Roczne dane dotyczące produkcji pokazują różnice: Sektor przemysłowy zużywa dziesiątki milionów kołnierzy rocznie, przy czym kołnierze spawane stanowią około 60%, a kołnierze kute 40%. Kołnierze spawane, dzięki bezpośredniemu walcowaniu i spawaniu blachy, mogą osiągnąć dzienną wydajność produkcyjną trzykrotnie większą niż w procesach kucia. Nie są to jednak proste zamienniki-kołnierze spawane, przeznaczone głównie do rurociągów o dużej-średnicy i niskim-ciśnieniu, podczas gdy kołnierze kute są przeznaczone do zastosowań precyzyjnych-wysokociśnieniowych.
Proces określa sufit:
Kołnierze spawane: Wykorzystując zautomatyzowane linie produkcyjne, pojedynczy zakład może z łatwością przekroczyć 500 000 kołnierzy rocznie, odpowiednich do standaryzowanej produkcji masowej.
Kute kołnierze: do kucia potrzebna jest prasa hydrauliczna o nacisku 10 000-ton; roczna produkcja pojedynczego zakładu jest zwykle ograniczona do 200 000 kołnierzy, ale nośność pojedynczego elementu zwiększa się 5-8 razy.
Trend w linii hybrydowej: Niektóre firmy stosują łączony proces spawania i kucia, osiągając roczną produkcję 1,5 razy większą niż w przypadku czystego kucia.
Wybór zależy od zastosowania: Stocznie zużywają rocznie ponad 2 miliony spawanych kołnierzy, podczas gdy 80% platform wiertniczych wykorzystuje kołnierze kute. Nie jest to kwestia zastąpienia jednego drugiego: reaktory w zakładach chemicznych wymagają niezawodności kutych kołnierzy, podczas gdy miejskie wodociągi preferują korzyści ekonomiczne płynące z kołnierzy spawanych. Oczekuje się, że w ciągu najbliższych pięciu lat zapotrzebowanie branży energetyki wiatrowej na kołnierze spawane o bardzo{4}}dużych średnicach zwiększy roczną produkcję o dodatkowe 30%.
