1. Uszczelnienie i powierzchnie uszczelniające kołnierza powinny być dokładnie oczyszczone i wolne od zadrapań, plam i innych wad, które mogłyby mieć wpływ na skuteczność uszczelnienia.
2. Zewnętrzna średnica uszczelki powinna być mniejsza niż zewnętrzna średnica powierzchni uszczelniającej kołnierza, a wewnętrzna średnica uszczelki powinna być nieco większa niż wewnętrzna średnica rury. Różnica pomiędzy dwiema średnicami wewnętrznymi jest zazwyczaj dwukrotnie większa od grubości uszczelki, aby zapewnić, że wewnętrzna krawędź uszczelki nie będzie sięgać do pojemnika lub rury po dokręceniu, zapobiegając w ten sposób blokowaniu przepływu płynu.
3. Napięcie wstępne uszczelki nie powinno przekraczać specyfikacji projektowych, aby zapobiec nadmiernemu ściskaniu i utracie sprężystości.
4. Do dokręcania uszczelki najlepiej używać klucza dynamometrycznego. W przypadku dużych śrub i śrub o-wytrzymałości zaleca się użycie napinacza hydraulicznego. Moment dokręcania należy obliczyć na podstawie podanych wymagań dokręcania uszczelki, a także poprzez obliczenia określić ciśnienie hydrauliczne napinacza.
5. Podczas montażu uszczelki należy dokręcać kolejno nakrętki. Jednakże wartości projektowej nie należy osiągać podczas jednego dokręcenia. Ogólnie rzecz biorąc, należy wykonać co najmniej 2 do 3 cykli, aby zapewnić równomierny rozkład naprężeń na uszczelce.
6. W przypadku zbiorników ciśnieniowych i rurociągów zawierających media łatwopalne lub wybuchowe, podczas wymiany uszczelek należy używać narzędzi zabezpieczających, aby zapobiec powstaniu iskier w wyniku kontaktu narzędzi z kołnierzami lub śrubami, co mogłoby doprowadzić do pożaru lub wybuchu.
7. Jeżeli w rurociągu występuje nieszczelność, przed wymianą lub regulacją uszczelki należy obniżyć ciśnienie. Praca pod ciśnieniem jest surowo zabroniona.
